Փոշի մետալուրգիայի սեղմման ձևավորման գործընթացը

Փոշի մետալուրգիա (Փոշի մետալուրգիա, որը կոչվում է PM) մետաղագործական տեխնոլոգիա է, որի դեպքում մետաղի փոշին (կամ մետաղի փոշու և ոչ մետաղի փոշու խառնուրդը) օգտագործվում է որպես հումք՝ ձևավորման, սինթեզման կամ տաք ձևավորման միջոցով մետաղական արտադրանք կամ նյութեր ձևավորելու համար։Փոշի մետալուրգիայի արտադրության գործընթացը նման է կերամիկական արտադրանքի արտադրության գործընթացին, ուստի մարդիկ հաճախ անվանում են փոշու մետալուրգիայի մեթոդը «կերամետ մեթոդ»:
Կյանքի բոլոր ոլորտների արագ զարգացման հետ մեկտեղ տարբեր պահանջներ, ինչպիսիք են թեթև և կոմպակտ դիզայնը, ավելի ու ավելի շատ մասերը դառնում են ավելի ու ավելի բարդ, ինչը մղում է փոշու մետալուրգիայի ձուլման գործընթացին դիմակայել ավելի շատ մարտահրավերների:
ՊՄ-ի քանակի ավելացմամբ գործընթացին ներկայացվող պահանջները պետք է խստացվեն։Որպես փոշու մետալուրգիայի մասերի արտադրության գծի ամենակարևոր սարքավորումը, փոշի ձևավորող հիդրավլիկ մամուլը որոշում է փոշու կոմպակտի որակը և սահմանափակում Չինաստանում փոշու մետալուրգիայի արդյունաբերության զարգացումը:.Բարձր արդյունավետության փոշի մամուլը փոշի ձևավորող հիդրավլիկ մամլիչ արտադրանք է, որը հիմնված է էլեկտրահիդրավլիկ հարաբերակցության տեխնոլոգիայի վրա, սակայն դրա տեխնոլոգիան կողպված վիճակում է:
Ներկայումս փոշու մետալուրգիայի արտադրության ավելի մեծ գործարանները արտերկրից ներդրել են առաջադեմ փոշի ձևավորող սարքավորումներ և արտադրական գծեր, բայց միայն ներդրումը չի կարող հիմնովին լուծել խնդիրը:Հետևաբար, բարձր տեխնոլոգիական փոշի ձևավորող սարքավորումների անկախ զարգացումը նաև փոշու արդյունաբերության զարգացման ամենամեծ միտումն է:

Փոշի մետալուրգիայի ձևավորման գործընթացը
Ձևավորումը կարևոր քայլ է փոշու մետալուրգիայի գործընթացում:Ձևավորման նպատակը որոշակի ձևով, չափսով, խտությամբ և ամրությամբ կոմպակտ արտադրելն է:Կոմպրեսիոն ձևավորումը ձևավորման ամենահիմնական մեթոդն է:
Կոմպրեսիոն ձուլման մեթոդը ունի պարզ գործընթաց, բարձր արդյունավետություն և հարմար է ավտոմատացված արտադրության համար:Այնուամենայնիվ, այս մեթոդի ճնշման բաշխումը միատեսակ չէ, այնպես որ կանաչ մարմնի խտությունը միատեսակ չէ, և հակված է ճաքերի առաջացմանը, ինչը հանգեցնում է թերի արտադրանքի տեսքին:
ա.Կոմպակտի խտության բաշխման միատեսակությունը. Քանի որ փոշու մարմինը հոսում է բոլոր ուղղություններով, այն բանից հետո, երբ լարվում է թաղանթում, այն առաջացնում է կողային ճնշում, որը ուղղահայաց է թաղանթի պատին:Կողմնակի ճնշումը առաջացնում է շփում, որը կհանգեցնի ճնշման զգալի անկմանը կոմպակտի բարձրության ուղղությամբ:
Բարելավման միջոցառումներ. 1) Նվազեցնել շփումը, քսել քսայուղը ներքին պատին կամ օգտագործել ավելի հարթ ներքին պատով կաղապար.
2) կանաչ կոմպակտների խտության բաշխման անհավասարությունը բարելավելու համար օգտագործվում է երկկողմանի սեղմում.
3) Կաղապարը նախագծելիս փորձեք նվազեցնել բարձրություն-տրամագիծ հարաբերակցությունը:
բ.Ձուլման ամբողջականություն. սեղմման գործընթացում էգ կաղապարի առաձգական ընդարձակման պատճառով, երբ ճնշումը հանվում է, կոմպակտը խոչընդոտում է էգ կաղապարի առաձգական կծկումը, և կոմպակտը ենթարկվում է ճառագայթային ճնշման՝ պատճառ դառնալով, որ կոմպակտը ստանում է հակադարձ կտրվածք: Ձուլման գործընթացի ժամանակ լարվածություն Կոմպակտի որոշ թույլ կետեր կարող են ոչնչացվել վերը նշված կտրվածքային լարվածության ներքո:
Բարելավման միջոցառումներ. Կառուցվածքի առումով մասերը պետք է հնարավորինս զերծ մնան բարակ պատերով, խորը և նեղ ակոսներից, սուր եզրերից, փոքր և բարակ շեղբերներից և այլ ձևերից:
Վերոնշյալ երկու կետերից, կաղապարման հսկողության գործընթացում մեկ գործոնի ազդեցության կոպիտ նկարագրությունը արտադրանքի որակի վրա, սակայն գործնական կիրառություններում տարբեր ազդող գործոններ փոխադարձ են:Հետազոտության ընթացքում պարզվում է, որ արտադրանքի որակի վրա միաժամանակ ազդող գործոններն են.
1. Ճնշման ձևավորման ազդեցությունը բիլետի որակի վրա. սեղմող ուժն ուղղակիորեն ազդում է խտության վրա:Ճնշման առկա անկումը սեղմման ժամանակ առաջացնում է շերտազատում և թեփոտում, իսկ ճաքեր են առաջանում կոմպակտի միջերեսում` ապակազմումից հետո:
2. Սեղմման արագության ազդեցությունը կոմպակտի որակի վրա. Փոշու խտացման ժամանակ սեղմման արագությունը ազդում է փոշիների միջև ծակոտիներից օդի արտահոսքի վրա և ուղղակիորեն ազդում է կոմպակտ խտության միատեսակության վրա:Կոմպակտի խտության տարբերությունը համեմատաբար մեծ է։Որքան հեշտ է ճաքեր արտադրել:
3. Պահման ժամանակի ազդեցությունը կոմպակտի որակի վրա. մամլման գործընթացում պետք է լինի համապատասխան պահման ժամանակ առավելագույն սեղմման ճնշման տակ, ինչը կարող է զգալիորեն մեծացնել կոմպակտի խտությունը:

Ամբողջովին ավտոմատ փոշի մետալուրգիայի ձուլման սարքավորումը, որը նոր է մշակվել Chengdu Zhengxi Hydraulic Equipment Manufacturing Co., Ltd.-ի կողմից, նախագծված է որպես նոր կենցաղային առաջնակարգ սարքավորում, որն ինտեգրում է մեխանիկական մամլիչների և CNC servo հիդրավլիկ մամլիչների առավելությունները:
Սարքավորման լողացող կաղապարի տիպի կոմպոզիտային կաղապարի հիմքը կարող է արդյունավետորեն վերահսկել արտադրանքի հետևողականությունը և արտադրանքի որակյալ դրույքաչափը:Մշտական ​​ճնշման մամլման բավարարման հիման վրա ավելացվում է մեխանիկական մամլիչի ֆիքսված պրոցեսի սեղմման մեխանիզմը, որը կարող է ծառայել ոչ միայն որպես սահման, այլև որպես ֆիքսված սեղմման մեխանիզմ։Սեղմման և սեղմման երկշերտ պաշտպանությունը մեծապես բարելավում է արտադրանքի ճշգրտությունը և արտադրության արդյունավետությունը:

Տիկին Սերաֆինա

Հեռ/Wts/Wechat՝ 008615102806197